探索创新模式 推进零碳工厂建设

近年来，光大环境在科研创新领域扎实投入，正在实现从企业科技向科技企业的转变，聚焦“双碳”领域，深入推进“三碳”行动计划，积极探索打造零碳工厂示范项目。去年，光大水务淄博项目在厂内铺设光伏设施，成功并网发电，为全面打造零碳工厂积累了宝贵经验。

光大环境各地环保项目纷纷探索创新模式，着力在节能减排、开拓创新上下功夫，积极推进零碳工厂建设。

装备制造

技术创新研发 设备改造升级



在垃圾发电项目中，捞渣机的作用是把垃圾焚烧产生的炉渣通过水浴冷却后排到渣坑中，一旦不通畅，便会对设备运行造成很大影响，所以对捞渣机的改进与研发也是光大环境装备制造板块进行自主研发的重要课题。

装备制造板块课题组成员经过不懈努力，在先后完成几版新型捞渣机样机的试制、修改制作、试验后，终于研制出技术先进、性能可靠、运行稳定的新型捞渣机。通过各个阶段的试验，新型捞渣机水位控制稳定、检修时间减少、工作负载减小、维护成本降低、使用寿命延长。目前已广泛使用在光大环境内部及外部各环保项目，适用于处理国内各区域生活垃圾。

杭州能源项目

节能技改 提质增效



作为目前国内环保工艺水平最高、环境排放标准最严的垃圾发电项目之一，光大环境杭州能源项目不断落实节能技改，降低用电率，提高电力绿色低碳发展水平，为打造零碳工厂“蓄电储能”。

面对环保工艺流程中的氨水单耗高、氨逃逸量大的问题，杭州能源项目积极组织员工开展调研、分析，并成立攻关小组，通过改造喷枪工艺，成功将氨水单耗从4.1kg/t降低至3.2kg/t，年节约氨水850吨，有效降低项目运行成本，提高工作效率。在优化检修工艺方面，项目合理采用新工艺、新技术，将锅炉检修工期从原来的8-10天缩短到5-6天，最大程度提升检修效率；此外，杭州能源项目还将原有8台减湿循环泵改为1拖2的控制方式，增加了4台变频柜，变频器改造工程预计每年为杭州能源项目节约480万度电耗。

潍坊能源项目

低碳蒸汽赋能 助力零碳园区建设



光大环境潍坊能源项目立足自身发展优势，发挥示范效应，积极推进低碳蒸汽等低碳能源，赋能当地政府“零碳园区”建设，探索低碳工厂助推当地经济高质量发展的潍坊模式。

潍坊能源项目承担了潍坊市主城区的垃圾处理重任，通过市场调研和技术改造，实现垃圾发电产生的绿色电力向低碳蒸汽的转变。在由低碳工厂向零碳工厂迈进的同时，项目充分发挥地域优势，在当地政府协调下，积极促成为项目所在园区内的部分企业提供工业蒸汽，在不增加园区能耗的前提下，真正解决周边企业因工业用汽不足导致的产能受限问题，助力园区内优质项目落地，推动当地政府“零碳园区”建设。目前，低碳蒸汽的试点工程——新和成供汽项目已基本落地，预计年提供低碳蒸汽约60万吨。